水平鋼化爐是制造鋼化玻璃視鏡的專用設備，是我公司生產加工視鏡玻璃的重要設備，了解水平鋼化爐操作規程，是生產鋼化玻璃視鏡的重要前提。
1、 開車：正常的開車步驟為，操作狀態選擇開關置準備位置，調整變頻器開關和空壓機開關到“開”的位置（生產3mm玻璃主傳動開關“開”）。
2、 檢查：在升溫期間應檢查電池、備用電器、空氣壓力、油霧潤滑裝置、鋼化帶轉動、反常的噪聲等。
3、 生產：
① 制訂生產計劃：每天所要鋼化玻璃的數量要計劃合理，安照先做后玻璃再做薄玻璃的生產順序操作。
② 設定操作參數：根據生產鋼化玻璃的不同，對玻璃的品種、厚度、磨邊的質量、加熱時間、頂部溫度、底部溫度、冷卻風壓噴嘴高度、增壓時間、傳送速度、卸片溫度等工藝參數進行設定。
③ 溫度控制：第一次裝片時，底部第五組應保持在730℃以下（設定值時730℃）。在以后各批裝片中，如果溫度接近設定值，則應增加設定值，以使設定值高于測定值，但最高不得超過820℃。如果此階段過后，玻璃下表面溫度過低，可以適當增加加熱時間或推遲下次裝片。頂部第二組的溫度保持在穩定值之上，但為了控制玻璃的平直度，改溫度也可改變±5℃。
④ 壓力控制：鋼化各種厚度的玻璃時，同城將調定的壓力值比建議的值低一些，只有當要求碎片顆粒小時，才應采用較高的壓力。
⑤ 平直度控制：最終產品的平直度主要通過風柵的空氣平衡控制來實現，如果出來的玻璃是上彎的，應增加頂部風壓；如果是下彎的，應增加底部風壓。
4、停車：先停主傳動，后停變頻器；關閉SO2氣體閥門。
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